1. Tvarovanie za studena
1) Jednorazová automatizačná schopnosť procesu tvarovania za studena. Stroj na tvarovanie za studena bol vyvinutý na 12 čeľustí. Oceľové drôty v rozsahu (0,3 až 14) mm môžu byť vytvorené naraz v 8-čeľusťovom stroji na tvárnenie. Vývojový smer formovania procesného zariadenia:
(1) Na zlepšenie rýchlosti tvarovania je hlavným vývojovým trendom zlepšenie rýchlosti tvarovania zariadenia, t. j. efektívnosti výroby;
(2) zlepšiť životnosť zariadenia zlepšením presnosti častí zariadenia a posilnením účinku tepelného spracovania;
(3) Pridajte snímač dĺžky a vyhľadávač laserového rozsahu, aby ste zastavili automatické riadenie s uzavretou slučkou výrobného procesu pre CNC tvárniaci stroj.
2) Schopnosť procesu tvarovania za studena. Veľký drôt priemer pružinový cievkový stroj, maximálna veľkosť môže dosiahnuť 20 mm, = 2000MPa, pomer vinutia je 5. Stále existujú obmedzenia v procese tvarovania za studena redukujúcich alebo rovnakých priemerov minic-blokových pružín a výstredných pružín.
2. Termoformovanie
1) Schopnosť rýchlosti tvarovania za tepla. Naša krajina má iba CNC 2-osový stroj na pružinu horúcich cievok na tvarovanie na špecifikácii (9 ~ 25) mm s maximálnou rýchlosťou 17 kusov za minútu. V porovnaní s prosperujúcimi krajinami je rozdiel veľký.
2) Veľká pružinová schopnosť procesu tvarovania tepla. Vzhľadom k tomu, že existuje len CNC 2-osový stroj s pružinou horúcej cievky, ovládanie tvaru je menej účinné v troch smeroch a presnosť je slabá; a neexistuje žiadna automatická regulácia otáčania tyče a nastavovací mechanizmus, takže stupeň a schopnosť procesu tvarovania pružiny horúcej cievky sú nízke. Preto je presnosť pružiny a stupeň oxidačnej dekarburizácie povrchu tiež nízka.
